Industrielle Entbinderungs- und Sinteröfen für Keramik

Dieser industrielle Entbinderungs- und Sinterungsofen für Keramik wird hauptsächlich zum Entbindern und Sintern, zum Glühen von Wafern usw. verwendet. Es kann auch für Hochtemperatursintern und Glühen von gewöhnlichen Metallen oder anderen Materialien verwendet werden. Maximale Temperatur 1750℃, Keramikfaser Ofenkammer, Touchscreen-Steuerung, Lift-Typ braucht nur eine kleine Fläche mit großer Ladekapazität. Bogie Herd Design, einfach zu setzen und nehmen das Material. Niedrige Kosten, hohe Gesamteffizienz der Produktion, bequeme Bedienung, geliebt von inländischen und überseeischen Kunden.

Anwendbare Materialien: Si₃N₄ (Nitrierung von Siliziumpulver), AlN (Nitrierung von Aluminiumpulver), hochreine Aluminiumoxid (Al₂O₃)-Substrate, Siliziumkarbid (SiC)-Keramik, Zirkoniumdioxid-Keramik (Y-TZP) usw.

Es kann auch für die Pulvermetallurgie, das Metal Injection Molding (MIM) und das Sintern von Hochtemperaturlegierungen verwendet werden. Außerdem kann es bei der Herstellung von Kathodenmaterialien für Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LiFePO₄) verwendet werden.

Industrieller keramischer Entbinderungs- und Sinterungsofen Merkmale

Intelligente Temperaturregelung und Abgasmanagement

• Integriertes Abluftsystem mit Luftvorwärmung (bis zu 400°C), Gasfiltern und Thermoelementen für eine beschleunigte katalytische Entbinderung.
• Vierseitige Beheizung mit hervorragender Gleichmäßigkeit.
• Automatische Luftstromsteuerung für effiziente Abgasreinigung.
• Die Struktur des Abgasschachts verbessert die Dynamik der Gasströmung.

Energieeffizientes Bauen

• Mehrschichtige feuerfeste Materialien:
  - Hohlkugel-Aluminiumoxid (säure-, alkali- und schmelzmetallkorrosionsbeständig, leicht).
  - Ineinandergreifende Herdstruktur (30% zur Reduzierung thermischer Spannungen, verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit).
  - Ofenboden aus Mullit (50% erhöhte Tragfähigkeit).
• Mit Keramikfasern ausgekleidete Auslassöffnungen (erosionsbeständig, keine Verschlackung).

Automatisierung des gesamten Prozesses

• Intelligentes 10-Zoll-Panel mit 30 programmierbaren Prozesskurven.
• Drehstrom-Asynchronmotor + Hubsystem mit Schneckengetriebe:
  - Linearführungen + selbstsichernder Mechanismus (±0,5 mm Synchronisationsgenauigkeit, Absturzsicherung).
  - Programmierbare automatische Hebevorgänge.
• Automatischer Ladewagen mit zwei Sicherheitsendschaltern.

Luftgekühltes Entbindern

• Das Lüftersystem mit variabler Frequenz reduziert den Energieverbrauch um 25%.
• Die Gaskonvektion beschleunigt die Wärmeübertragung und verkürzt die Entbinderungszeit um 30-50%.
• Minimiert Kohlenstoffrückstände, Poren, Risse und Verunreinigungen durch Bindemittelzersetzung.
• Geringerer Energieverbrauch bei verbesserter Ausbeute.

Sicherheit Schutz

• Zweifacher Schutz: Übertemperatur/Thermoelementfehler, automatische Stromabschaltung.
• Thermoelementbruchalarm mit akustischer/visueller Warnung und Notabschaltung.

Anwendungen

• Kondensator-Keramik
• Piezoelektrische Keramiken
• Keramische Schneidwerkzeuge
• Keramische Lager
• Künstlicher Knochen (Bio-Keramik)
• Dentalkeramik

Keramische Entbinderungs- und Sinteröfen in Standardgröße

Hinweis: Andere Größen können angepasst werden.