Horno industrial de desaglomerado y sinterización para cerámica

Este horno industrial de sinterización y descortezado para cerámica de tipo elevador se utiliza principalmente para el descortezado y sinterizado, recocido de obleas, etc. También puede ser utilizado para la sinterización de alta temperatura y recocido de metales comunes u otros materiales. Temperatura máxima 1750℃, cámara de horno de fibra cerámica, control de pantalla táctil, tipo de elevación sólo necesita un área pequeña con gran capacidad de carga. Diseño de solera Bogie, fácil de poner y tomar el material. Bajo costo, alta eficiencia global de producción, operación conveniente, amado por los clientes nacionales y extranjeros.

Materiales aplicables: Si₃N₄ (nitruración de polvo de silicio), AlN (nitruración de polvo de aluminio), sustratos de alúmina de alta pureza (Al₂O₃), cerámica de carburo de silicio (SiC), cerámica de circonio (Y-TZP), etc.

También puede utilizarse para la pulvimetalurgia, el moldeo por inyección de metales (MIM) y la sinterización de aleaciones de alta temperatura. Además, puede emplearse en la preparación de materiales catódicos para baterías de fosfato de hierro y litio (LiFePO₄).

Características del horno industrial para descortezado y sinterizado de cerámica

Control inteligente de la temperatura y gestión de los gases de escape

• Sistema de escape de precalentamiento de aire integrado (hasta 400°C) con filtros de gas y termopares para un desaglomerado catalítico acelerado.
• Calentamiento por los cuatro lados con excelente uniformidad.
• Control automático del flujo de aire para una eliminación eficaz de las emisiones.
• La estructura superior del tubo de escape mejora la dinámica del flujo de gases.

Construcción energéticamente eficiente

• Materiales refractarios multicapa:
  - Alúmina de esfera hueca (resistente a la corrosión por ácidos/álcalis/metales fundidos, ligera).
  - Estructura de solera entrelazada (reducción del estrés térmico 30%, mayor resistencia al choque térmico).
  - Base de horno de mullita (capacidad de carga mejorada 50%).
• Puertos de escape revestidos de fibra cerámica (resistentes a la erosión, sin formación de escoria).

Automatización de todo el proceso

• Panel inteligente de 10 pulgadas con 30 curvas de proceso programables.
• Motor asíncrono trifásico + sistema de elevación por tornillo sin fin:
  - Guías lineales + mecanismo autobloqueante (±0,5 mm de precisión de sincronización, protección antigoteo).
  - Secuencias de elevación automáticas programables.
• Carro de carga automático con doble final de carrera de seguridad.

Desbobinado refrigerado por aire

• El sistema de ventilador de frecuencia variable reduce el consumo de energía en 25%.
• La convección de gas acelera la transferencia de calor, acortando el tiempo de desbobinado en 30-50%.
• Minimiza los residuos de carbono, poros, grietas e impurezas de la descomposición del ligante.
• Menor consumo de energía y mayor rendimiento.

Protección de la seguridad

• Doble protección: Sobretemperatura/fallo de termopar corte automático de alimentación.
• Alarma de rotura de termopar con alertas sonoras/visuales y parada de emergencia.

Aplicaciones

• Condensadores cerámicos
• Cerámica piezoeléctrica
• Herramientas de corte de cerámica
• Rodamientos cerámicos
• Hueso artificial (biocerámica)
• Cerámica dental

Horno de sinterización y descortezado de cerámica de tamaño estándar

Nota: Se pueden personalizar otros tamaños.