Forno industriale di deceraggio e sinterizzazione per ceramica

Questo forno industriale di sinterizzazione e deceraggio di tipo liftato per ceramica è utilizzato principalmente per il deceraggio e la sinterizzazione, la ricottura di wafer, ecc. Può essere utilizzato anche per la sinterizzazione e la ricottura ad alta temperatura di metalli comuni o altri materiali. Temperatura massima 1750℃, camera del forno in fibra ceramica, controllo touch screen, tipo di ascensore che richiede solo una piccola area con grande capacità di carico. Design del focolare a carrello, facile da mettere e prendere il materiale. Basso costo, elevata efficienza produttiva complessiva, funzionamento comodo, apprezzato dai clienti nazionali e d'oltremare.

Materiali applicabili: Si₃N₄ (nitrurazione di polvere di silicio), AlN (nitrurazione di polvere di alluminio), substrati di allumina di elevata purezza (Al₂O₃), ceramica di carburo di silicio (SiC), ceramica di zirconio (Y-TZP), ecc.

Può essere utilizzato anche per la metallurgia delle polveri, lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) e la sinterizzazione di leghe ad alta temperatura. Inoltre, può essere impiegato nella preparazione di materiali catodici per le batterie al litio ferro fosfato (LiFePO₄).

Forno industriale di sinterizzazione e deceraggio della ceramica Caratteristiche

Controllo intelligente della temperatura e gestione dei gas di scarico

• Sistema di scarico integrato per il preriscaldamento dell'aria (fino a 400°C) con filtri per gas e termocoppie per il deceraggio catalitico accelerato.
• Riscaldamento su quattro lati con eccellente uniformità.
• Controllo automatico del flusso d'aria per un'efficace rimozione delle emissioni.
• La struttura di scarico a camino superiore migliora la dinamica del flusso di gas.

Costruzioni efficienti dal punto di vista energetico

• Materiali refrattari multistrato:
  - Allumina a sfera cava (resistente alla corrosione da acidi/alcali/metalli fusi, leggera).
  - Struttura del focolare a incastro (riduzione dello stress termico 30%, migliore resistenza agli shock termici).
  - Base del forno in mullite (50% con maggiore capacità di carico).
• Porte di scarico rivestite in fibra ceramica (resistenti all'erosione, zero slagging).

Automazione dell'intero processo

• Pannello intelligente da 10 pollici con 30 curve di processo programmabili.
• Motore asincrono trifase + sistema di sollevamento a vite senza fine:
  - Guide lineari + meccanismo autobloccante (precisione di sincronizzazione ±0,5 mm, protezione antigoccia).
  - Sequenze di sollevamento automatiche programmabili.
• Carrello di carico automatico con doppio finecorsa di sicurezza.

Deceraggio raffreddato ad aria

• Il sistema di ventilazione a frequenza variabile riduce il consumo energetico di 25%.
• La convezione del gas accelera il trasferimento di calore, riducendo il tempo di deceraggio di 30-50%.
• Riduce al minimo i residui di carbonio, i pori, le crepe e le impurità dovute alla decomposizione del legante.
• Consumo di energia ridotto con un tasso di rendimento migliorato.

Protezione di sicurezza

• Doppia protezione: Sovratemperatura/guasto della termocoppia Autospegnimento.
• Allarme di rottura della termocoppia con avvisi acustici e visivi e spegnimento di emergenza.

Applicazioni

• Condensatori in ceramica
• Ceramica piezoelettrica
• Utensili da taglio in ceramica
• Cuscinetti in ceramica
• Osso artificiale (bioceramica)
• Ceramica dentale

Forno di sinterizzazione e deceraggio della ceramica dimensioni standard

Modello	Temperatura massima (℃)	Dimensione Chabmer (LxHxP in mm)	Letteratura (L)	Potenza (KW)	Fase	Riscaldatore	Termo coppia
17BL-8	1750	200*200*200	8	5	1	Mosi2 riscaldamento elementi	Tipo B
17BL-12		200*200*300	12	7	1
17BL-27		300*300*300	27	9	1
17BL-36		300*300*400	36	11	3
17BL-64		400*400*400	64	18	3
17BL-125		500*500*500	125	40	3

Nota: altre dimensioni possono essere personalizzate.