Horno de atmósfera de vacío

Presentación del producto
El horno de atmósfera de vacío, también conocido como horno de recocido sin oxígeno, integra tecnología avanzada de tratamiento térmico con sistemas de vacío. Este innovador equipo permite realizar todos los procesos convencionales de tratamiento térmico, al tiempo que mejora significativamente la calidad del tratamiento y la densificación del material durante las operaciones de sinterización.

Ideal para diversos requisitos experimentales y de producción, el horno admite un control de la atmósfera a medida basado en las características del material:

• Atmósfera de oxígeno para cerámicas ferroeléctricas transparentes
• Atmósfera de hidrógeno para cerámica de alúmina transparente
• Atmósfera de nitrógeno para cerámicas de nitruro (por ejemplo, nitruro de aluminio)
• Recocido y cristalización de precisión para materiales de vidrio
• Sinterización a alta temperatura de cerámicas electrónicas y estructurales
• Procesos de enfriamiento rápido por calentamiento para componentes metálicos
• Funcionamiento especializado: Atmósfera de hidrógeno para hornos de alambre de molibdeno, funcionamiento protegido contra el vacío para hornos de alambre de tungsteno.

Características principales

1. Diseño de seguridad de doble carcasa
   • Carcasa del horno de doble capa con sistema de refrigeración por aire integrado
   • Capacidad de calentamiento/enfriamiento rápido con baja temperatura superficial (<50°C)
   • Cumple las normas nacionales de seguridad
2. Sistema de aislamiento avanzado
   • Revestimiento de fibra de alúmina policristalina importada
   • Eficiencia energética y retención térmica superiores
   • Mayor vida útil
3. Versatilidad del control de la atmósfera
   • Compatible con argón, hidrógeno y otros gases inertes
   • Capacidad de bombeo prevacío
   • Sistema de protección multigas
4. Interfaz de control inteligente
   • Conectividad USB/RS-485 para integración informática
   • Gestión multidispositivo y diagnóstico remoto
   • Calibrado automático de la temperatura
5. Plataforma operativa digital
   • Control de pantalla táctil con registro de datos
   • Supervisión remota y almacenamiento de datos históricos
   • Ajuste de parámetros en tiempo real
6. Opciones de cámara personalizables
   • Tubo de cuarzo (hasta 1000°C)
   • Tubo de alúmina/corindón (modelos de alta temperatura)
   • Varias configuraciones dimensionales disponibles

Aplicaciones

• Fabricación de productos electrónicos
• Instituciones de investigación
• Empresas industriales
• Instituciones académicas
• Tratamiento avanzado de materiales
• Producción de componentes aeroespaciales

Notas técnicas

• Gama de temperaturas: RT - 1700°C (según el modelo)
• Nivel de vacío: <10Pa (configuración estándar)
• Precisión de regulación: ±1°C (en el punto de consigna)
• Fuente de alimentación: 220V/380V, 50/60Hz (personalizable)
• Control inteligente PID con función de autoajuste