Horno tubular de enfriamiento rápido de corredera

Horno tubular de enfriamiento rápido de corredera

Este horno tubular deslizante utiliza tubos de cuarzo de gran pureza como cámara de reacción, ofreciendo un rango de temperatura de 0°C a 1200°C. Diseñado para el procesamiento térmico de precisión al vacío o en atmósferas controladas, destaca en aplicaciones que requieren cambios rápidos de temperatura. Su mecanismo deslizante automatizado permite una manipulación eficaz del material, por lo que resulta ideal para el crecimiento del grafeno, la sinterización a alta temperatura, la reducción atmosférica, los experimentos de CVD y el recocido al vacío en entornos académicos e industriales.

Características principales

• Temperatura máxima: 1200°C (hilos calefactores FeCrAl)
• Sistema deslizante automatizado:
  • Guía deslizante motorizada (longitud estándar: 1200 mm)
  • Movimiento lateral automatizado para un enfriamiento/calentamiento rápido sin supervisión
  • Permite realizar experimentos precisos de choque térmico (≤20°C/min de velocidad de calentamiento).
• Control de precisión:
  • Autoajuste PID programable de 50 segmentos (precisión de ±1°C)
  • Control de temperatura de doble zona
• Diseño estructural:
  • Carcasa de doble pared refrigerada por aire (temperatura superficial <50°C)
  • Sistema de brida de doble cierre de acero inoxidable 304
  • Soportes de brida ajustables para prolongar la vida útil del tubo
• Sistemas de seguridad:
  • Protección contra sobretemperatura con desconexión automática de la alimentación
  • Detección de fugas eléctricas y desconexión instantánea
  • Función de parada de emergencia
• Control atmosférico:
  • Compatible con entornos de vacío (-0,1 MPa de presión de base) y gas inerte
  • La bomba molecular opcional alcanza un vacío final de 7×10-⁴ Pa
  • Sistema de mezcla multigas con control de caudal másico

Configuración estándar

• Tubo de horno de cuarzo de gran pureza (1 ud.)
• Conjunto de raíl deslizante motorizado (1200 mm)
• Juego de bridas de sellado al vacío (1 juego)
• Manómetro de vacío (1 ud.)
• Tapones terminales (2 uds.)
• Bomba de vacío rotativa de paletas (1 juego)

Mejoras opcionales

• Sistemas de vacío mejorados (bomba de difusión, bomba turbo molecular)
• Control de gas de precisión (controlador de flujo másico térmico, mezclador de gas multicanal)
• Bridas de cierre rápido y componentes de unión en T
• Interfaz de pantalla táctil HD de 7 pulgadas
• Sistema de guías de deslizamiento eléctricas de velocidad regulable

Aplicaciones típicas

• Síntesis de materiales de grafeno/2D
• Recocido de dispositivos semiconductores
• Estudios de reducción de catalizadores
• Pruebas de choque térmico de materiales
• Procesos de revestimiento CVD
• Sinterización a alta temperatura en atmósferas controladas

Ventajas del diseño

• Mecanismo deslizante automatizado para ciclos térmicos rápidos
• Uniformidad térmica superior (±2°C en toda la zona de trabajo)
• Configuración modular para una mayor flexibilidad del proceso
• Cumplimiento de la normativa de seguridad con certificación CE
• Interfaz programable de fácil uso con almacenamiento de recetas

Este horno deslizante combina la manipulación dinámica del material con un control preciso de la temperatura, ofreciendo a los investigadores una solución eficaz para experimentos que requieren transiciones térmicas rápidas. Su sistema de deslizamiento automatizado reduce significativamente el tiempo de procesamiento al tiempo que mantiene una estabilidad térmica excepcional, por lo que resulta ideal para la investigación de materiales avanzados y la producción industrial.