Four à atmosphère sous vide

Présentation du produit
Le four à atmosphère sous vide, également connu sous le nom de four de recuit sans oxygène, intègre une technologie de traitement thermique avancée avec des systèmes sous vide. Cet équipement innovant permet de réaliser tous les processus de traitement thermique conventionnels tout en améliorant de manière significative la qualité du traitement et la densification du matériau lors des opérations de frittage.

Idéal pour répondre à diverses exigences en matière d'expérimentation et de production, le four permet un contrôle personnalisé de l'atmosphère en fonction des caractéristiques du matériau :

• Atmosphère d'oxygène pour les céramiques ferroélectriques transparentes
• Atmosphère d'hydrogène pour les céramiques d'alumine transparentes
• Atmosphère d'azote pour les céramiques à base de nitrure (par exemple, nitrure d'aluminium)
• Recuit de précision et cristallisation pour les matériaux en verre
• Frittage à haute température pour les céramiques électroniques et structurelles
• Procédés de trempe par chauffage rapide pour les composants métalliques
• Fonctionnement spécialisé : Atmosphère d'hydrogène pour les fours à fil de molybdène, fonctionnement sous vide pour les fours à fil de tungstène.

Caractéristiques principales

1. Conception de sécurité à double coque
   • Boîtier du four à double couche avec système de refroidissement par air intégré
   • Capacité de chauffage/refroidissement rapide avec une température de surface basse (<50°C)
   • Conforme aux normes de sécurité nationales
2. Système d'isolation avancé
   • Revêtement en fibre d'alumine polycristalline importée
   • Efficacité énergétique et rétention thermique supérieures
   • Durée de vie prolongée
3. Polyvalence du contrôle de l'atmosphère
   • Compatible avec l'argon, l'hydrogène et d'autres gaz inertes
   • Capacité de pompage avant le vide
   • Système de protection multi-gaz
4. Interface de contrôle intelligente
   • Connectivité USB/RS-485 pour l'intégration d'un ordinateur
   • Gestion multi-appareils et diagnostic à distance
   • Etalonnage automatique de la température
5. Plate-forme d'exploitation numérique
   • Contrôle par écran tactile avec enregistrement des données
   • Surveillance à distance et stockage des données historiques
   • Réglage des paramètres en temps réel
6. Options de chambre personnalisables
   • Tube en quartz (jusqu'à 1000°C)
   • Tube en alumine/corindon (modèles haute température)
   • Différentes configurations dimensionnelles disponibles

Applications

• Fabrication de produits électroniques
• Institutions de recherche
• Entreprises industrielles
• Institutions académiques
• Traitement avancé des matériaux
• Production de composants aérospatiaux

Notes techniques

• Plage de température : RT - 1700°C (en fonction du modèle)
• Niveau de vide : <10Pa (configuration standard)
• Précision du contrôle : ±1°C (au point de consigne)
• Alimentation électrique : 220V/380V, 50/60Hz (personnalisable)
• Contrôle intelligent PID avec fonction d'autoréglage