Forno ad atmosfera sottovuoto

Introduzione al prodotto
Il forno ad atmosfera sottovuoto, noto anche come forno di ricottura senza ossigeno, integra una tecnologia di trattamento termico avanzata con sistemi sottovuoto. Questa apparecchiatura innovativa consente tutti i processi di trattamento termico convenzionali, migliorando in modo significativo la qualità del trattamento e la densificazione del materiale durante le operazioni di sinterizzazione.

Ideale per diversi requisiti sperimentali e di produzione, il forno supporta un controllo dell'atmosfera personalizzato in base alle caratteristiche del materiale:

• Atmosfera di ossigeno per ceramiche ferroelettriche trasparenti
• Atmosfera di idrogeno per ceramiche di allumina trasparenti
• Atmosfera di azoto per ceramiche al nitruro (ad es. nitruro di alluminio)
• Ricottura e cristallizzazione di precisione per i materiali in vetro
• Sinterizzazione ad alta temperatura per ceramiche elettroniche e strutturali
• Processi di tempra a riscaldamento rapido per componenti metallici
• Funzionamento specializzato: Atmosfera di idrogeno per forni a filo di molibdeno, funzionamento sottovuoto per forni a filo di tungsteno

Caratteristiche principali

1. Design di sicurezza a doppio guscio
   • Alloggiamento del forno a doppio strato con sistema di raffreddamento ad aria integrato
   • Capacità di riscaldamento/raffreddamento rapido con bassa temperatura superficiale (<50°C)
   • Conforme agli standard di sicurezza nazionali
2. Sistema di isolamento avanzato
   • Rivestimento in fibra di allumina policristallina di importazione
   • Efficienza energetica e ritenzione termica superiori
   • Vita utile prolungata
3. Versatilità del controllo dell'atmosfera
   • Compatibile con argon, idrogeno e altri gas inerti
   • Capacità di pompaggio prevuoto
   • Sistema di protezione multigas
4. Interfaccia di controllo intelligente
   • Connettività USB/RS-485 per l'integrazione con il computer
   • Gestione di più dispositivi e diagnostica remota
   • Calibrazione automatica della temperatura
5. Piattaforma operativa digitale
   • Controllo touchscreen con registrazione dei dati
   • Monitoraggio remoto e archiviazione dei dati storici
   • Regolazione dei parametri in tempo reale
6. Opzioni di camera personalizzabili
   • Tubo di quarzo (fino a 1000°C)
   • Tubo in allumina/corindone (modelli per alte temperature)
   • Sono disponibili diverse configurazioni dimensionali

Applicazioni

• Produzione elettronica
• Istituti di ricerca
• Imprese industriali
• Istituzioni accademiche
• Lavorazione avanzata dei materiali
• Produzione di componenti aerospaziali

Note tecniche

• Intervallo di temperatura: RT - 1700°C (a seconda del modello)
• Livello di vuoto: <10Pa (configurazione standard)
• Precisione di controllo: ±1°C (al punto di regolazione)
• Alimentazione: 220V/380V, 50/60Hz (personalizzabile)
• Controllo intelligente PID con funzione di autotaratura