Ротационная трубчатая печь с паровой активацией

Ротационная трубчатая печь с паровой активацией

Эта передовая ротационная трубчатая печь с паровой активацией объединяет в себе высокотемпературную ротационную печь (до 1200°C, 3-7 оборотов в минуту) со встроенной системой парообразования, предназначенную для непрерывной физико-химической обработки порошковых и гранулированных материалов. Сочетая в себе равномерное распределение тепла, энергоэффективность и точный контроль пара, она отлично подходит для задач, требующих одновременной термической обработки и активации паром, в частности, для исследований и разработок материалов катодов литий-ионных батарей (например, LiFePO₄, LiNi₀.₅Mn₁.₅O₄) и кальцинирования неорганических соединений.

Основные характеристики

Печная система

Тепловые характеристики:
- Максимальная температура: 1200°C (печная труба из нержавеющей стали 310S)
- Утолщенная по центру трубка с коническими концами для оптимального удержания тепла
- Регулируемый угол наклона (0-30°) для удобства загрузки/выгрузки материалов
- Роторная конструкция с 3 внутренними кварцевыми перегородками для смешивания (3-7 об/мин, двунаправленная)
Точный контроль:
- 50-сегментная программируемая автонастройка ПИД (точность ±1°C)
- Скорость нагрева: 0-20°C/мин
- Верхняя открытая крышка печи для наблюдения за материалом в режиме реального времени
Безопасность и долговечность:
- Конструкция из жаропрочной стали 310S для долговременной надежности
- Регулируемые фланцевые опоры для увеличения срока службы труб
- Защитные блокировки: Отключение питания при открытии крышки, сигнализация перегрева, защита от утечки электричества

Система генерации пара

Парогенератор:
- Автоматическое пополнение воды с механическим поплавковым шаровым регулятором уровня
- Электро- и водоизолированный корпус для безопасной эксплуатации
- Антиконденсатная конструкция обеспечивает стабильный выход пара
- Усиленная защита от протечек для безопасного использования
Контроль расхода пара:
- Точное регулирование подачи пара с помощью клапана и расходомера
- Интеллектуальный расходомер с широкими возможностями совместимости и защиты от помех
- Прочная конструкция для долговечности промышленного класса

Технические характеристики

Вакуумные характеристики:
- Базовый вакуум: -0,1 МПа (7×10-⁴ Па при использовании молекулярного насоса)
Операционные параметры:
- Корпус с двойными стенками и воздушным охлаждением (температура поверхности <50°C)
- Фланцевая система с двойным уплотнением из нержавеющей стали 304

Стандартная конфигурация

Труба печи из нержавеющей стали 310S (1 шт.)
Блок парогенератора (1 комплект)
Измеритель расхода пара (1 шт.)
Фланец с вакуумным уплотнением в сборе (1 комплект)
Пластинчато-роторный вакуумный насос (1 комплект)
Торцевые заглушки (2 шт.)

Дополнительные обновления

Системы улучшенного вакуума (диффузионный насос, турбомолекулярный насос)
Многоканальный контроль газа с помощью контроллеров массового расхода
Быстросъемные фланцы и Т-образные соединения
7-дюймовый сенсорный HD-интерфейс
Автоматизированная система обработки материалов

Типовые применения

Активация пористых материалов с помощью пара
Синтез материалов для катодов литий-ионных аккумуляторов (LFP, NMC, LMO)
Подготовка катализатора с помощью обработки паром
Непрерывное спекание керамических порошков
Термическое разложение в контролируемых атмосферах
Переработка отходов в энергию

Преимущества дизайна

Встроенная активация паром для повышения эффективности реакции
Модульная конфигурация для гибкости процесса
Контроль параметров пара в режиме реального времени
Энергосберегающая роторная конструкция сокращает время обработки
Соблюдение стандартов промышленной безопасности

Эта ротационная печь с паровой активацией представляет собой уникальное решение для материалов, требующих одновременной термической и паровой обработки. Прочная конструкция, точные системы управления и интегрированная паровая технология делают ее идеальной для передовых исследований и опытно-промышленного производства в области аккумулирования энергии, каталитической химии и разработки функциональных материалов.